Savez-vous combien de fois est testé un produit avant d’être validé ? Eh bien, nous non plus. Mais une chose est sûre, on ne néglige pas la phase de tests en labo ou sur le terrain. D’ailleurs, on ne néglige aucune étape de la conception d’un produit !
On a nos propres laboratoires. C’est plutôt pratique pour tester nos produits à toutes les étapes de leur vie : prototype, démarrage de la production, etc. Et pour faire des tests toujours plus précis, on a deux types de labos : les uns consacrés à la connaissance du produit, les autres dédiés à l’observation du corps humain. Quand le produit a besoin d’une certification, ça se passe dans un laboratoire partenaire qui valide qu’il est aux normes !
Avant d’arriver dans les rayons, un produit doit valider des tests et prouver qu’il répond à un certain nombre de normes internationales ou locales.
Bonne nouvelle : nos standards de validation vont plus loin que les normes en vigueur. Ils sont plus exigeants. On crée même nos propres standards, les “DECATHLON standards”, quand il n’y en a pas. Et nos propres machines pour valider ces nouveaux standards. Pour que ce soit plus concret, on vous donne quelques exemples de tests à valider : robustesse des composants, résistance aux variations climatiques et à l’exposition UV, fiabilité des assemblages, etc.
En image : le laboratoire Tech’Off du B’Twin Village. Les machines jaunes, créées par nos soins, valident nos “DECATHLON standards”.
Pour tester la résistance d’une fourche de vélo, on lui fait faire en moyenne 150 000 fois le même mouvement.
La sécurité de nos sportif·ve·s est primordiale : 100% de nos casques sont testés.
Les chaussures sont soumis à un test thermique en laboratoire pour évaluer l'isolation au froid.
C'est au B’TWIN Village (Lille, Nord) que nos équipes développent et réalisent des essais sur tous les produits en plastique, composite et métal de l'offre DECATHLON (vélo, trottinette, appareil de musculation, etc.).
On a notre propre centre de recherche dédié au corps humain : le SportsLab. En fait, ce n’est pas un mais 4 laboratoires : un laboratoire confort thermique, un laboratoire des sciences du mouvement, un laboratoire de morphologie et un laboratoire des sciences sensorielles et du comportement.
Tous sont équipés d’outils de mesure et d’analyse pour explorer le fonctionnement et les besoins du corps dans chaque environnement.
Le ou la chef·fe de produit et les ingénieur·e·s essai terrain organisent des tests en conditions réelles de pratique, dans l’environnement du ou de la sportif·ve, parce que ce sont elles et eux les plus concerné·e·s par nos produits. Pour nous, ce sont les meilleur·e·s testeur·euse·s. Deux types de tests complémentaires sont réalisés :
Les missions tests
Ce sont des tests en condition d’usage, souvent sur une durée relativement longue. Concrètement, comment ça se passe ? On prête le produit à quelques sportif·ve·s qui le testent sur leurs terrains favoris, parfois en conditions extrêmes. Pour faire tester le premier vélo de voyage conçu par DECATHLON, les équipes de Riverside ont prêté des prototypes très aboutis à des baroudeur·euse·s qui ont parcouru le monde ! Un bel exemple de test grandeur nature et de co-conception.
Les tests de terrain
Ce sont des tests réalisés sur des fonctions spécifiques du produit, l’adhérence des gants de gardien·ne de foot sur un ballon par exemple. Des testeur·euses sont invité·es à donner leurs avis sur le produit, en situation. On teste également l’adhérence des gants en laboratoire, mais c’est essentiel pour nous d’avoir le ressenti des sportif·ves pour améliorer le produit.
Pour échanger avec les sportif·ve·s, on a créé une plateforme dédiée qui leur permet, où qu’ils soient en France, de postuler à des tests de produits DECATHLON en exclusivité. Rejoindre notre communauté de testeur·euse·s passionné·e·s, c’est par ici :
Ce sont des tests que l’on effectue virtuellement, sur ordinateur. Ils reproduisent les conditions réelles de pratique et nous permettent de détecter les éventuelles faiblesses du produit et de l’améliorer avant de réaliser les tests sur nos machines.
Quel avantage ? Un énorme gain de temps ! On réalise les tests en quelques minutes ou quelques heures sur ordinateurs, alors qu’il faudrait des semaines pour les faire sur une machine.
La simulation numérique permet également d’analyser et de comprendre les interactions entre le corps et le produit en labo, mais aussi sur le terrain. On utilise aussi des outils de mesure embarqués pour toujours mieux observer les produits et les sportif·ve·s.
